无粉乳胶手套的生产工艺有哪些？

无粉乳胶手套的生产工艺主要有以下几种：

1. 氯化处理工艺

1. 原理：将乳胶手套浸泡在含有氯的溶液中，使手套表面的蛋白质变性，从而降低手套的粘性，达到无粉的效果。这种方法可以有效地减少手套之间的粘连，方便穿戴。

2. 优缺点：经过氯化处理后的手套，在穿戴时不会有粉末残留，减少了对皮肤的刺激和对环境的污染。但是，氯化处理可能会使乳胶手套的拉伸强度、弹性等性能由于氯化反应降低了胶料的抗老化性而下降，而且用久了手套还会发黄，并且氯化工艺对人体健康有一定危害，也会腐蚀生产线的金属部件。

2. 聚合物涂层工艺：

1. 原理：在乳胶手套的表面涂上一层特殊的聚合物涂层，这层涂层可以使手套表面光滑，减少粘性，从而实现无粉的效果

2. 优缺点：这种工艺生产的无粉乳胶手套不会出现氯化处理带来的手套性能下降、发黄等问题，而且涂层的成分对人体相对安全。但是，聚合物涂层的成本相对较高，可能会增加手套的生产成本。

3. 改进生产工艺直接成型

1. 原理：在生产过程中，对传统的乳胶手套生产工艺进行改进，省略一些可能会导致手套表面产生粘性的步骤，或者调整生产工艺参数，使乳胶手套在成型过程中就具有较低的粘性，从而不需要添加粉末或进行特殊的处理就能达到无粉的效果。

2. 举例：在模型工序后直接进入浸硫化胶工序，省去浸凝固剂工序，避免了凝固剂残留带来的污染问题；同时通过多次清洗和摇烘，控制欠硫程度，并让半成品停放一段时间，使手套不需要隔离剂来防止互相粘联，最终生产出无粉乳胶手套。这种工艺不仅减少了工序，降低了成本，还能使生产出的乳胶手套适用于对品质要求较高的电子、仪表等特殊行业。

4. 清洗去除粉末工艺

1. 原理：先按照常规的有粉乳胶手套生产工艺进行生产，然后通过特殊的清洗工艺，将手套表面的粉末清洗掉，从而得到无粉乳胶手套。

2. 优缺点：这种方法相对简单，不需要对生产设备进行大规模的改造。但是，清洗过程中可能会存在粉末残留的问题，影响手套的无粉效果，而且清洗过程也会增加生产成本和水资源的消耗。