千级净化乳胶手套的生产流程是怎样的？

千级净化乳胶手套的生产流程主要包括以下步骤：

1. 模具准备：

1. 清洗：使用陶瓷或铝制的手模，首先将其放入肥皂水中浸泡，去除表面的污垢和杂质，然后进入漂白池进行进一步清洗，确保手模上没有任何残留物，因为哪怕最细小的污染物都可能在乳胶手套上形成破洞。

2. 消毒与干燥：清洗后的手模经过热水池进行高温消毒，之后通过传送机送去烘干，去除水分。烘干后的手模再用化学药剂进行浸泡，在手模表面形成一层薄膜，防止乳胶粘连。

2. 胶乳制备：

1. 原料选择：选用优质的天然橡胶乳液作为主要原料，确保乳胶的纯度和质量，以满足千级净化手套的要求。

2. 添加助剂：向乳胶中添加加速剂、抗氧化剂、稳定剂等少量的辅助材料，增强乳胶的性能，如弹性、稳定性和耐用性等。

3. 搅拌调配：将胶乳加入大型搅拌机进行充分搅拌和精细调配，使各种成分均匀混合，保证胶乳的质量和稳定性。

3. 浸渍成型：

1. 浸胶：将准备好的手模浸入含有固化剂的乳胶中，根据所需手套的厚度，控制手模浸入乳胶的时间和深度，确保乳胶均匀附着在模型表面。

2. 初步干燥：浸胶后的手模从乳胶中取出，进入初步干燥环节，去除多余的乳胶水分，使乳胶初步固化。

4. 硫化处理：将初步干燥后的手套连同手模一起放入硫化装置中，在高温和特定的压力条件下进行硫化。硫化能够使乳胶分子发生交联反应，从而提高手套的强度、弹性和耐磨性等性能。硫化的温度、时间和压力等参数需要根据乳胶的配方和手套的要求进行精确控制。

5. 清洗处理：

1. 去除杂质：硫化后的手套会残留一些硫化剂和其他杂质，需要用盐水、碱水和热水等进行多次清洗，以去除手套表面的污垢和残留物，确保手套的洁净度。

2. 检测清洗效果：清洗过程中，会对清洗水进行检测，确保清洗水中的杂质含量符合要求，从而保证手套的清洗效果。

6. 质量检验：

1. 外观检查：对每只手套进行外观检验，查看是否有破损、污渍、气泡、针眼等缺陷，确保手套的外观质量。

2. 物理性能测试：抽样进行拉伸强度、断裂伸长率、气密性等物理性能测试，确保手套的物理性能符合千级净化手套的标准。

3. 化学分析：对手套的化学成分进行分析，检测是否含有有害物质，如重金属、有害物质残留等，保证手套的化学安全性。

7. 后处理：

1. 卷边或压纹：根据手套的用途和要求，对手套进行卷边处理，使手套更容易穿戴和脱下，或者进行压纹处理，增加手套的摩擦力和抓握力。

2. 脱膜：将检验合格的手套从手模上脱下，注意脱膜过程中要避免对手套造成损伤。

8. 包装储存：将合格的千级净化乳胶手套按照规定的数量进行包装，包装材料需要具有良好的密封性和洁净度，以防止手套受到污染。包装后的手套存放在干燥、通风、洁净的环境中，避免阳光直射和高温。