一次性丁腈手套的处理工艺

一次性丁腈手套的处理工艺主要包括以下几个步骤：

1.模具清洗：首先需要对生产丁腈手套的模具进行清洗，以去除上一次生产留下的残留物。

2.毛刷清洗：使用毛刷对模具表面进行进一步清洁，确保无灰尘和杂质。

3.烘干：清洗后的模具需要进行烘干，以防止水分影响后续的生产过程。

4.浸泡热水：将模具浸泡在热水中，以便软化模具材料，便于后续的处理。

5.浸渍凝固剂：将模具浸泡在凝固剂中，凝固剂有助于固定手套的形状。

6.干燥：浸渍凝固剂后，需要再次烘干模具，以去除多余的水分。

7.一次浸胶：将模具放入丁腈乳胶中，使其充分浸润。

8.一次烘干：取出模具后，进行烘干，固化丁腈乳胶。

9.二次浸胶：重复一次浸胶和烘干的过程，以增强手套的强度和耐用性。

10.二次烘干：最后一次烘干，确保手套完全固化。

11.浸泡热水：再次将模具浸泡在热水中，以便脱模。

12.烘干：脱模后，对手套进行最后的烘干处理。

13.脱模：将手套从模具中取出。

14.检验：对取出的手套进行质量检查，确保符合标准。

15.包装入库：合格的手套进行包装，然后入库等待销售。

此外，丁腈手套生产过程中产生的废水也需要进行专门的处理，以达到环保排放标准。废水处理工艺通常包括预处理、生化处理等步骤，以确保废水中的有害物质被有效去除。