一次性千级乳胶手套的生产工艺主要包括以下几个步骤

原料准备

首先，需要准备高质量的天然乳胶作为原料，并根据需要添加其他化学添加剂，如硫化剂、消光剂、染料等，以提高手套的性能和耐用性。

乳胶制备

将乳胶原液制备出来，这通常是通过橡胶树的切割和榨汁等方法获得，然后经过沉淀和过滤处理后得到乳胶。

涂胶

将乳胶原液倒入模具中，使用手工或机械设备将乳胶涂布在模具表面，形成涂胶层。涂胶时需控制涂布的均匀性和厚度，以确保手套质量。

硫化

将涂胶好的模具放入硫化炉中进行硫化处理。硫化是将乳胶中的天然胶与添加的硫化剂反应，使乳胶形成固态手套的过程。硫化时需要控制温度和时间，以保证手套的强度和弹性。

脱模

硫化后的乳胶手套需要从模具中取出，通常使用手工或机械设备进行脱模。脱模后，手套会保留模具的形状和大小。

检查和包装

将脱模后的手套进行检查，包括外观检查、尺寸检查、拉力测试等。合格的手套会进行清洗和消毒，然后进行包装，送往成品仓库。

以上步骤是一次性千级乳胶手套的基本生产流程，具体操作可能会根据不同的生产厂家和技术有所差异。