苏州开鸿盛世低卤丁晴手套是如何生产的

苏州开鸿盛世低卤丁腈手套的生产流程如下：

手模清洗：对手模依次进行酸洗、水洗、碱洗等清洗操作，以去除手模表面的杂质，为后续生产提供清洁的模具表面。

第一次烘干：将清洗后的手模进行烘干，使其达到一定的干燥状态，以便后续更好地吸附凝固剂。

凝固剂浸渍：将手模浸入凝固剂中，使手模表面均匀附着一层凝固剂，这有助于后续胶乳更好地附着在模具上。

第二次烘干：对手模进行再次烘干，通过烘箱烘烤至合适的干燥程度，使凝固剂在模具表面形成稳定的涂层。

丁腈胶浸渍：将经过处理的手模浸入丁腈胶乳中，使手模表面均匀附着一层丁腈胶乳，丁腈胶乳是形成手套的主要材料。

沥滤：浸渍丁腈胶乳后，对手模进行沥滤，去除多余的胶乳，使手套的厚度均匀一致。

卷唇：对手套的边缘进行卷唇处理，方便手套的穿戴和脱下，同时也能提高手套的密封性。

硫化：将手套放入硫化设备中，在一定的温度和压力下进行硫化处理，使丁腈胶乳发生交联反应，固化成手套的形状，提高手套的物理性能和化学稳定性。

冷却：硫化后的手套需要进行冷却，使其温度降低至常温，以便后续处理。

氯洗：将手套浸入氯洗槽中，控制氯洗溶液中氯含量在 350-600ppm，氯洗时间为 0.3-1min，通过氯洗去除手套表面的粘性物质，使其更加柔软、光滑，同时也起到消毒杀菌的作用。

中和：氯洗后的手套需要进行中和处理，以去除手套表面残留的氯液，避免对皮肤造成刺激。

漂洗：对中和后的手套进行多次漂洗，使用高纯水去除手套表面的杂质和残留的化学物质，提高手套的洁净度。

脱模：将漂洗后的手套从手模上脱下，得到初步的丁腈手套。

热水洗：将脱模后的手套装入水洗机中，注入 60-90℃的热水，清洗 30-90min，进一步去除手套表面的杂质和残留物质。

冷水洗：用 15-25℃的冷水对热水洗后的手套进行清洗，每次 40-60min，共清洗 2 次，降低手套的温度并清洗掉热水洗过程中可能残留的物质。

超纯冷水洗：采用 15-25℃的超纯水对冷水洗后的手套进行清洗，每次 40-60min，共清洗 2 次，进一步提高手套的洁净度，减少卤素残留。

甩干：将超纯冷水洗后的手套转移至甩干机中进行甩干，去除手套表面多余的水分。

烘干：将甩干后的手套转移至烘干机中进行烘干，使手套达到干燥的状态，最终制得一次性无尘丁腈低卤素手套。

在整个生产过程中，苏州开鸿盛世无尘科技有限公司会严格控制各个环节的工艺参数和质量标准，以确保低卤丁腈手套的品质。例如，公司已通过 ISO9001 国际质量管理体系认证，从原材料采购到生产加工的每一个环节都进行严格的质量把控。