丁腈橡胶的生产车间主要包括以下几个关键工序

原料准备

首先，将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。

共聚反应

将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。引发剂用于引发单体的聚合反应，活化剂用于加速反应速度。在反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。

分散和凝胶

反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成为固体，形成凝胶。

过滤和干燥

将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。

热加工

将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。

以上工序是丁腈橡胶生产的基本流程，具体的工艺细节可能会根据不同的生产设备和技术要求有所调整。