一次性丁腈手套的生产工艺流程

一次性丁腈手套是一种人工合成橡胶手套，以丁腈胶乳为主要原料，采用浸渍工艺硫化成型，广泛应用于医疗检查、餐饮服务、工业劳保、牙科门诊等领域。

一次性丁腈手套的生产工艺流程如下：

配料：将丁腈胶乳、增塑剂、硫化剂等原料按照一定比例混合。

浸渍：将混合好的原料倒入浸渍槽中，通过浸渍机将原料均匀涂布在手套模具上。

硫化：将涂布好的手套放入硫化罐中，在一定温度和压力下进行硫化处理，使原料交联聚合，形成手套的形状和结构。

脱模：将硫化好的手套从手套模具上脱下来，进行后续处理。

后处理：对手套进行清洗、干燥、表面处理等工序，使手套更加美观、卫生、耐用。

具体而言，一次性丁腈手套的生产过程中，需要经过配料、浸渍、硫化、脱模和后处理等工序，每个工序都有严格的质量控制标准和要求，以保证手套的质量和性能。同时，生产过程中还需要注意安全问题，如穿戴防护用品、避免明火等。