无尘、洁净室详细介绍

   无尘室/洁净室就是车间经过空气净化后所形成的一个无灰尘的生产环境，等级可分为ISO 1- ISO 9级。无尘室/洁净室主要经过空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
 
一、气流流型的设计，应符合下列要求:
1  气流流型应满足空气洁净度等级的要求。空气洁净度等级要求为 1～4 级时， 应采用垂直单向流；空气洁净度要求为 5 级时，应采用垂直单向流或水平单向流。
2   空气洁净度要求为 6～9 级时，宜采用非单向流。
3   洁净室工作区的气流分布应均匀。
4   洁净室工作区的气流流速应满足生产工艺要求。
5   洁净室的送风量，应取下列三项中的 值:
1)  为保证空气洁净度等级的送风量。
2)  根据热、湿负荷计算确定的送风量。
3)  向洁净室内供给的新鲜空气量。
（一）单向流无尘室/洁净室（1-5级）
1-5级的洁净室，均采用单向流的气流送风方式，即洁净室内的气流在同一截面的任意一点，气流的方向和速度均保持一致，这样可以使清洁空气象“活塞”一样，将室内的尘埃粒子快速带走。
  要实现“活塞”的效果，高效过滤器需要布满率在80%以上，才可实现单向流的气流送风方式。
 
（二）非单向流无尘室/洁净室（6-9万级）
6-9级无尘室/洁净室的气流送风方向和5级以上的洁净室不同，室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。
  不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。
 
（三）无尘室/洁净室基本工作原理：
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专门用于氧化铝型材制造
2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果良好的阻燃型胶塑保温棉。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁
5。净化参数
A换气次数：为保证空气洁净度等级的送风量，按表 6.3.3 中有关数据进行计算或按室内发 尘量进行计算。
B洁净室温度20-26℃，相对湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
C洁净室的噪声≤65dB（A）；
D洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的 值:
1   补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。
2   保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于 40m3/h。
E洁净室的照明配电照度一般采用350L
F净化原理

气流→粗效过滤→中效过滤→风机送风→管道→高效过滤→吹入房间→带走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→粗效过滤 重复以上过程，即可达到净化目的。

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